一、盤根密封

盤根密封形式是當前泵常見的密封方式，其主要的原理是利用繩狀的密封結構，將其進行纏繞，在泵的外部結構上多次重復的作用來達到密封的效果。

盤根密封形式主要是通過泵與密封材料的緊密結合實現(xiàn)良好的密封性以及穩(wěn)定性。但是另一方面由于泵結構直接與密封材料相接觸，往往在長時間的運行過程中，密封材料會對泵產(chǎn)生較大的磨損，很容易降低泵的使用壽命，影響到工業(yè)生產(chǎn)。因此在盤根密封方式的材料選擇上是一個非常重要的因素。

總結來說，盤根密封形式需要密封材料具備較低的摩擦系數(shù)，對于泵的摩擦較小能夠顯著泵的使用壽命;另一方面在熱膨脹系數(shù)上需要符合一定的標準。

隨著現(xiàn)代化科學技術的發(fā)展，在盤根密封材料的選擇上出現(xiàn)了 PTFE 新型材料，這一材料具備良好的物理性能，不僅摩擦系數(shù)較低，材料自身非常順滑;同時在熱膨脹系數(shù)上也符合相應的要求，通過盤根密封的形式對泵產(chǎn)生的影響小。而且在利用PTFE 新型材料進行密封的過程中，結合 SC 密封技術，對泵軸加入相應的硅膠芯，使得盤根能夠補償相應的外力致軸振動問題，大大提升了泵的密封性。而且在 SC 技術實施過程中，在泵結構內(nèi)部加入相應的潤滑劑能夠提升泵的耐磨性，發(fā)揮出盤根密封的作用效果。

總結來說，當前盤根密封模式之所以在泵的密封形式上有非常普遍的應用，主要是由于其操作便捷，操作成本較低，在盤根的過程中可以直接對泵進行盤根，而無需將泵結構進行拆解。

二、機械密封

機械密封也是當前泵的一種密封形式。機械密封的核心原理是利用動環(huán)和靜環(huán)的合理搭配來實現(xiàn)對泵的密封效果。動環(huán)以及靜環(huán)內(nèi)部都有專門的磨面，而磨面的作用效果主要是降低對泵的磨損，防止長時間的磨損出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

大多數(shù)的機械密封模式對于動環(huán)和靜環(huán)的材料強度要求高，因為在長時間的運行過程中，泵內(nèi)部的密封材料必然會產(chǎn)生

較大的摩擦，而材料的強度符合一定的要求，能夠降低磨損的效果，使得設備工作時間大大提升。

機械密封形式內(nèi)部的動環(huán)上都有專門的彈性結構來避免泵出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，當泵出現(xiàn)了輕微的振動問題，其內(nèi)部的彈性結構能夠補償這部分的振動，實現(xiàn)泵的密封作用效果。動環(huán)上的彈性結構主要分為波紋管以及彈簧兩種材質。波紋管和彈簧根據(jù)實際的調(diào)查研究顯示，在泵的密封效果上能夠發(fā)揮出不同的優(yōu)勢。波紋管能夠為振動效果提供更好的軸向補償力，大大降低由于泵出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象而出現(xiàn)的泄露問題; 而彈簧則能夠提供充足的軸向伸縮量。所以在實際運轉過程中往往內(nèi)部彈性結構為波紋管的對于徑向跳動不大的能夠發(fā)揮作用效果，但是對于密封的精度等要求高。而彈簧結構則在相應的密封精度上要求較低，但是對于軸向竄動以及跳動要求較高。

總結來看，機械密封在目前泵的密封形式是比較常見的，其在安裝過程中需要相關的技術要求高， 能夠按照化標準化的程序進行，同時對于相應的材料要求高，需要保證動環(huán)和靜環(huán)的質量符合一定的要求，這樣才能夠盡可能的提升磨損的時間，實現(xiàn)泵的作業(yè)。相比于盤根密封形式，這一密封形式構造成本較高。