鉆井液離心機的日常檢查、維護和保養(yǎng)

一、離心機的檢查

1 檢查所有的螺母、螺栓、墊片是否松動，護罩是否有松動現象。

2 檢查各聯接部件是否松動，各運動部件是否卡阻及異常。

3 檢查電路系統(tǒng)各線接點是否可靠。

4 檢查差速器、液力偶合器是否有漏油現象，各軸承是否應加潤滑脂。

5 清水閥、進料閥是否處于正確位置。

二、離心機的維護及保養(yǎng)

1 較長時間停用后初次啟動離心機前，應按調試要求沖洗離心機，否則會引起劇烈振動。

2 當主驅動電機的轉速達到80-90%時，滾筒須開始轉動，否則須立即停機，檢查偶合器的油位是否正確，滾筒有無卡阻現象。

3 偶合器聯系運轉時，工作油溫不得超過90℃。

4 偶合器易熔塞的熔化溫度為125℃，當離心機超載引起油溫超過125℃時，易熔塞會熔化，使偶合器中油液噴出從而起到過載保護作用。易熔塞熔化后，應換上原規(guī)格產品，切不可用螺栓取代易熔塞。

5 每次使用后，應按停機操作規(guī)程規(guī)定，開水沖洗滾筒內壁。如需打開箱蓋沖洗時應注意：清洗滾筒小端上的底流噴嘴時，手指不能伸入孔內，因為滾蓋停止旋轉后，旋轉輸送器可能還在旋轉，手指伸入就可能被切掉!!!

6 鉆井液流量不得超過離心機的設計處理能力，否則易引起過載，使銷剪斷或離合器滑脫。

7 當離心機入口鉆井液粘度超過38秒時，離心分離效果會變差，這時可在進口處加入適量的水稀釋，使鉆井液大漏斗粘度降到35秒以下。

8 操作人員應勤查、勤看兩端軸承座溫度，差速器溫度和排砂情況，若排砂為稀泥狀，能自動連續(xù)流淌時，此時離心機的分離效果好，負荷也較輕，這對于延長離心機的使用壽命十分有利，當排砂呈大團狀斷斷續(xù)續(xù)排出，且較干時，即表示鉆井液中含砂量過大，這時離心機負荷較重，應予適當分流。否則，將引起主機超載停機或主軸承及差速器溫度上升。同樣，當發(fā)現主軸承或差速器溫度上升時，也表示鉆井液中含砂量過大，應予適當分流。

9 冬季零度以下使用離心機時，停機后應擰下滾筒大端的放水螺栓，放凈滾筒的液體，放水完立即重新擰緊放水螺栓，以免影響下次使用。

10 在運轉過程中不允許打開滾筒護罩和皮帶護罩，因故停機打開后須重新固定牢固。

11 在打開滾筒的箱蓋進行保養(yǎng)或維修時，須注意保護滾筒小端的噴嘴，因為噴嘴是硬質合金材料制成，硬且脆，不許撬、砸噴嘴，也不允許在輔機旋轉時把棍棒或手指伸入噴嘴內，因為這時滾筒雖然停止，但推進器還在旋轉，伸入棍棒將擠壞噴嘴，伸入手指將被切掉!

12 如果銷被剪斷，用材質為Q235的相同直徑銷替換。離心機使用完畢后，須按操作規(guī)程規(guī)定的順序沖洗和停機，否則將造成離心機的滾筒和推進器卡死。

13 應保證排砂槽排出的固相能順利排出罐外，因為離心機的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆積，就會很快將滾筒排砂口堵住，造成滾筒抱死。

14 注意離心機安裝位置罐面的剛性，防止共振。

15 每次搬家后重新安裝時，都應檢查主輔電機轉動方向與箭頭指向一致，電機轉向不對，離心機就不排砂。

16 搬運安裝離心機時，應注意保護進液管，因為進液管一旦被撞彎就會對滾筒發(fā)生磨損而被磨斷。

17 離心機滾筒大端面上裝有6個半月盤，如需拆卸時注意按序裝回原處，不能隨意互換，以免破壞滾筒的動平衡精度，引起離心機劇烈振動。

18 軸承的潤滑：離心機共有四個潤滑點，兩個主軸承和螺旋推料器的兩個支撐軸承，用2#鋰基潤滑脂，沒運轉100小時加一次油，主軸承加油時，須打開主軸承下方的放污油螺栓，加油量為潤滑脂溢出為止，螺旋推料器軸承用黃油槍壓注10次即可。

19 差速器的潤滑：差速器在冬季選用N22雙曲線齒輪油，夏季選用N28雙曲線齒輪油。新差速器的跑合期為150小時，到時須換油，加注新油前應多次用柴油清洗差速器內腔。以后每運轉500小時應按上述方法更換新油，加油時應用100目篩網過濾。150小時清洗磁塞上吸附的鐵屑或雜物。每次加油量檢查方法是：加油后將加油孔轉至水平呈45度角左右時，油剛剛外溢，則表示油已加足。

20 液力偶合器用油：液力偶合器一般加20#或30#透平油，加油量不能超過容積80%，不能少于60%。每運轉5000小時須更換新油。

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